1 前言

    目前，國內(nèi)大多數(shù)板材生產(chǎn)廠都是按照訂單組織生產(chǎn)的，但是鋼板進(jìn)入庫房卻是以鋼板的品種、規(guī)格為原則進(jìn)行堆垛，出庫也是按照鋼種規(guī)格進(jìn)行。客戶提貨往往是先到先得，完全破壞了按訂單生產(chǎn)的模式，交貨期不能滿足，客戶抱怨、投訴屢有發(fā)生。在這種狀況下，構(gòu)建基于訂單的板材庫房管理計算機(jī)系統(tǒng)(簡稱庫管系統(tǒng))成為企業(yè)管理人員的迫切需求。庫管系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)是：延續(xù)跟蹤產(chǎn)品的訂單信息；最小管理單位精確到每張鋼板；合理準(zhǔn)確的入庫垛位推薦；實時動態(tài)管理庫存；迅速快捷的挑庫、出庫；提供各種庫存分析手段，降低庫存。

2 庫管系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)

    濟(jì)鋼板材生產(chǎn)線管理是引進(jìn)韓國POSDATA公司技術(shù)后自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠為庫管系統(tǒng)提供待入庫鋼板的基本信息，如鋼板號、鋼種、規(guī)格和客戶訂單信息等。庫管系統(tǒng)的管理范圍包括從入庫開始到出庫結(jié)束所有的信息處理，同時為其它信息系統(tǒng)提高接口數(shù)據(jù)，如ERP系統(tǒng)、訂單進(jìn)程管理系統(tǒng)等。其功能結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 庫房系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

3 庫管系統(tǒng)的功能實現(xiàn)

    3.1 入庫垛位管理

    實行垛位管理是庫管系統(tǒng)的基礎(chǔ)，能否快速合理地確定鋼板入庫垛位是庫管系統(tǒng)實施成功的關(guān)鍵。按訂單管理庫房，鋼板入庫擺放必須遵從同客戶、同訂單產(chǎn)品一起堆放的原則。基于此，首先要將庫房的垛位進(jìn)行區(qū)域劃分，在系統(tǒng)內(nèi)可依據(jù)任何實用的原則動態(tài)調(diào)整垛位區(qū)域捌分，如將1～10排垛位作為火車發(fā)貨產(chǎn)品堆放區(qū)域A，11—20排垛位作為汽車發(fā)貨產(chǎn)品堆放區(qū)域B等。

    鋼板入庫時系統(tǒng)會根據(jù)鋼板信息自動推薦垛位，策略示意如圖2所示。客戶、合同號、訂單的對應(yīng)關(guān)系為：客戶：合同號=1：n；合同號：訂單=1：n(n≥1)。系統(tǒng)按照輸出垛位順序，最多推薦4個垛位，最少1個垛位。

圖2 自動推薦垛位策略示意圖

    實踐證明，使用此策略系統(tǒng)推薦的垛位減少了鋼板在庫內(nèi)的移動次數(shù)，出庫效率明顯提高。系統(tǒng)推薦不同訂單，但是產(chǎn)品要求相同的鋼板擺放在同一垛位，是考慮使用系統(tǒng)提供的替代功能能夠方便、合理地出庫。系統(tǒng)推薦的垛位會打印在入庫單據(jù)上，同時噴印到鋼板上，進(jìn)行實物吊裝的操作人員按照推薦垛位入庫后，告知庫房管理人員，由庫房管理人員在系統(tǒng)內(nèi)做垛位確認(rèn)處理(由于系統(tǒng)投資問題，濟(jì)鋼沒有使用天車自動定位系統(tǒng))。

    3.2 入庫管理

    入庫管理包括入庫處理操作、入庫班報打印、入庫臺帳打印、入庫履歷查詢和入庫信息傳送其它系統(tǒng)的接口處理。有垛位的鋼板確定了鋼板在庫房內(nèi)的蓋、y坐標(biāo)，在進(jìn)行入庫操作時，系統(tǒng)根據(jù)入庫順序，自動生成z坐標(biāo)。

    3.3 鋼板移動管理

    鋼板移動管理是在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整、修正鋼板在庫房內(nèi)位置。一般鋼板移動只在出庫時發(fā)生，通過系統(tǒng)合理地指定入庫垛位，鋼板移動的次數(shù)很少。鋼板移動時，也可以使用與系統(tǒng)推薦垛位相似的邏輯，為鋼板移動生成移動指令序列。另外，也可通過合理的替代避免鋼板移動。

    3.4 退庫管理

    退庫管理包括退庫處理操作、退庫班報打印、退庫臺帳打印、退庫履歷查詢和退庫信息傳送其它系統(tǒng)的接口處理。退庫之后，垛位信息會自動刷新，沖減z坐標(biāo)。

    3.5 替代管理

    替代管理是庫管系統(tǒng)的特色功能之一。在庫管系統(tǒng)中，替代分為系統(tǒng)替代、人工替代和強(qiáng)制替代。這3種替代都需要遵循相應(yīng)的替代規(guī)則。如庫房內(nèi)存在A訂單和B訂單的產(chǎn)品，并且符合系統(tǒng)替代的規(guī)則要求，則在出庫時直接將B訂單的產(chǎn)品出給A訂單，系統(tǒng)會自動把A訂單剩余的產(chǎn)品替代給B訂單。如果不符合系統(tǒng)替代的規(guī)則要求，但是符合人工替代的規(guī)則，需要人工挑選A訂單和B訂單的等量產(chǎn)品進(jìn)行替代操作。系統(tǒng)替代和人工替代都是遵循等量替代的原則。強(qiáng)制替代有所不同，其替代規(guī)則一般比較寬泛，而且是單向替代，可以將B訂單的產(chǎn)品替代給A訂單。強(qiáng)制替代一般使用于特殊條件下。替代履歷查詢和分析，方便管理人員監(jiān)督替代功能臺理使用。使用替代管理，可以減少頻繁的鋼板移動操作，因為是等量替代，所以并不影響對客戶的交付。引入替代功能，增加了庫管系統(tǒng)的靈活性和實用性。

    3.6 出庫管理

    出庫管理包括出庫處理操作、出庫單打印、出庫臺帳打印、出庫履歷查詢和出庫信息傳送其它系統(tǒng)的接口處理。只要知道客戶訂單號或合同號或客戶號，可以立即查到有多少鋼板擺放在庫房的哪個垛位上，給挑庫提供了極大的便利。要出庫的鋼板處于垛位的中間時，系統(tǒng)可以自動生成移動指令序列。出庫之后，垛位信息會自動刷新，沖減z坐標(biāo)。

    3.7 庫存分析工具

    根據(jù)管理需求，設(shè)計開發(fā)大量庫存分析工具。主要作用：1)了解當(dāng)前庫存，為制定發(fā)運(yùn)派車計劃提供參考。2)分析庫存結(jié)構(gòu)結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)程，合理制定倒運(yùn)計劃。3)提取死庫存信息，及時尋找訂單，降低庫存。4)為客戶查詢產(chǎn)品信息提供平臺，結(jié)合訂單進(jìn)程系統(tǒng)，客戶可以實時清楚自己的產(chǎn)品生產(chǎn)完成的數(shù)量和在庫房內(nèi)的擺放位置。一些自提產(chǎn)品的客戶，通過系統(tǒng)看到產(chǎn)品進(jìn)入庫房就來提貨，降低了庫存，實現(xiàn)了“雙贏”。

4 結(jié)束語

    結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，庫管系統(tǒng)使用了入庫推薦垛位、鋼板替代等邏輯功能，提高了庫房管理效率，降低了庫房管理人員勞動強(qiáng)度，同時提高了為客戶服務(wù)的質(zhì)量，保證了客戶的產(chǎn)品交付，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭能力。

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本文標(biāo)題：濟(jì)鋼板材ERP庫房管理系統(tǒng)的構(gòu)建

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