二、企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
   
    我國(guó)加入WTO，傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。桂林橡膠機(jī)械廠打出高科技牌，以CAD、CAM、CAPP、PDM等為主的計(jì)算機(jī)及數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用提升企業(yè)實(shí)力，以高技術(shù)高附加值產(chǎn)品開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。用廠長(zhǎng)李東平的話：我們決不以"土槍"、"土炮"與老外拚人力，而要以現(xiàn)代化手段及高科技產(chǎn)品與世界巨頭比技術(shù)。
   
    三、信息化應(yīng)用總體狀況
    
    1989年，迫于國(guó)外企業(yè)用戶(hù)的設(shè)計(jì)質(zhì)量要求和市場(chǎng)壓力，桂林橡機(jī)廠開(kāi)始引進(jìn)CAD，即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。
   
    1996年，引進(jìn)三維CAD技術(shù)。
   
    2000年，三維CAD的蓬勃發(fā)展使得技術(shù)研發(fā)的數(shù)據(jù)海量到人所不能及的地步，此時(shí)，桂林橡機(jī)廠又采用了PDM，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理地管理。
   
    到2002年底，企業(yè)已建立專(zhuān)業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)中心和計(jì)算機(jī)信息中心，工廠有電腦超過(guò)三百臺(tái)，從事產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)人員超過(guò)120人。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)覆蓋了工廠的各主要部門(mén)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)進(jìn)行管理和控制，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全部利用計(jì)算機(jī)(CAD、PDM、CAPP)來(lái)完成，使新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期縮短為原來(lái)的20％，并對(duì)企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品輪胎硫化機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行了有限元分析，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了國(guó)內(nèi)第一個(gè)輪胎硫化機(jī)專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站，開(kāi)展了網(wǎng)上商務(wù)。企業(yè)用信息化改造、提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)決策的科學(xué)性和時(shí)效性。
   
    在此基礎(chǔ)上，企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用數(shù)字化功能樣機(jī)技術(shù)，即FDP。輪胎硫化機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵是要保證其較高的性能指標(biāo)和降低成本，實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)系統(tǒng)的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)。為此，根據(jù)橡膠機(jī)械數(shù)字化功能樣機(jī)開(kāi)發(fā)環(huán)境，桂林橡膠機(jī)械廠又開(kāi)發(fā)出硫化機(jī)設(shè)計(jì)平臺(tái)。該平臺(tái)能夠支持CAD三維模型和模型參數(shù)的直接導(dǎo)入，并將優(yōu)化的結(jié)果自動(dòng)返回給CAD系統(tǒng)完成三維模型的自動(dòng)更新，而且能夠完成和PDM系統(tǒng)的集成。
   
    2004年，企業(yè)開(kāi)始實(shí)施ERP系統(tǒng)。２００５年底，橡膠機(jī)械廠企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）正式上線運(yùn)行，進(jìn)一步理順了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到組裝的全部流程。
   
    四、制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先工程情況介紹
   
    1、目標(biāo)與方針
   
    整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃2005年11月底完成。ERP項(xiàng)目實(shí)施后，將實(shí)現(xiàn)信息共享，保證企業(yè)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、存、財(cái)務(wù)等協(xié)同管理；引進(jìn)ERP管理軟件后，可快速反映市場(chǎng)需求；實(shí)現(xiàn)信息集成，可打破部門(mén)壁壘，大大減少部門(mén)之間傳遞單據(jù)和重復(fù)工作；采用環(huán)環(huán)相扣的流程，可有效抑制和制約相關(guān)活動(dòng)；借助信息化手段，實(shí)行精細(xì)管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的"法治"。
   
     近年來(lái)，隨著桂林橡機(jī)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)年年大幅度提高，企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，原有的粗放型管理就越加不適應(yīng)。桂林橡機(jī)決策實(shí)施ERP項(xiàng)目，其目標(biāo)是全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平，通過(guò)信息技術(shù)/ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的企業(yè)管理變革，推進(jìn)業(yè)企業(yè)跨越式發(fā)展。具體目標(biāo)如下：
   
    1）、引進(jìn)先進(jìn)的ERP企業(yè)管理模式
   
    桂林橡機(jī)實(shí)施ERP系統(tǒng)是為了引進(jìn)ERP這種先進(jìn)的企業(yè)管理模式，建立一套優(yōu)化的企業(yè)業(yè)務(wù)的運(yùn)作流程，使企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)統(tǒng)一和協(xié)調(diào)運(yùn)作。
   
    2）、迅速響應(yīng)客戶(hù)需求的變化
   
    ERP系統(tǒng)的核心部分物料需求計(jì)劃（MRP）提供了一套快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的計(jì)劃方法，使桂林橡機(jī)能快速跟蹤每個(gè)客戶(hù)合同安排生產(chǎn)；當(dāng)客戶(hù)需求改變而引起設(shè)計(jì)修改后，能通過(guò)MRP凈變化運(yùn)算快速響應(yīng)客戶(hù)需求的變化。
   
    3）、經(jīng)營(yíng)過(guò)程優(yōu)化（BPR）
   
    由于ERP系統(tǒng)是建立在全局信息共享基礎(chǔ)上的管理信息系統(tǒng)，必將打破部門(mén)壁壘，簡(jiǎn)化原來(lái)部門(mén)分割時(shí)的業(yè)務(wù)工作內(nèi)容，按照ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程調(diào)整部門(mén)職能和崗位標(biāo)準(zhǔn)，即進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)營(yíng)過(guò)程重構(gòu)（BPR）。
    有效控制和跟蹤業(yè)務(wù)活動(dòng)
   
    ERP可以作為經(jīng)營(yíng)工作績(jī)效監(jiān)控方法。在ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程中各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是一環(huán)扣一環(huán)的， 前面業(yè)務(wù)活動(dòng)的結(jié)果是后面業(yè)務(wù)活動(dòng)的依據(jù)。
   
    在系統(tǒng)中還可以設(shè)置審核點(diǎn)和設(shè)置控制點(diǎn)，使超過(guò)預(yù)定工作標(biāo)準(zhǔn)的行為得到監(jiān)控。借助計(jì)算機(jī)管理，可以從手工粗礦的管理深入到精細(xì)管理，更容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。
   
    4）、提高各級(jí)管理決策的正確性
   
    領(lǐng)導(dǎo)的正確決策首先源于心中有"數(shù)"，通過(guò)綜合信息提取和綜合系統(tǒng)，各級(jí)管理人員可以及時(shí)得到進(jìn)行決策需要了解的現(xiàn)場(chǎng)信息。
   
    5）、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
   
    由于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和對(duì)各項(xiàng)工作的有效控制，必將大大提高企業(yè)的管理水平，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。例如：
   
    ·提高合同產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率
    ·降低庫(kù)存資金占用
    ·提高關(guān)鍵設(shè)備利用率
    ·降低實(shí)際成本

    2、詳細(xì)介紹
   
    2004年底，ERP項(xiàng)目正式啟動(dòng)。廠部成立了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的ERP項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)ERP項(xiàng)目實(shí)施辦公室及專(zhuān)業(yè)模塊實(shí)施小組。制定了ERP項(xiàng)目計(jì)劃和實(shí)施工作管理制度。明確了辦公室、專(zhuān)業(yè)模塊實(shí)施小組及各部門(mén)的職責(zé)和分工。為保障ERP實(shí)施工作系統(tǒng)、有序地開(kāi)展，及時(shí)為實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組提供實(shí)施動(dòng)態(tài)，建立了ERP工作會(huì)議制度和實(shí)施考核制度。定期聽(tīng)取各專(zhuān)業(yè)模塊實(shí)施小組和實(shí)施辦公室對(duì)實(shí)施工作的匯報(bào)，并解決實(shí)施工作中關(guān)系工廠管理全局的問(wèn)題。根據(jù)實(shí)施進(jìn)度需要，ERP項(xiàng)目辦公室編制下發(fā)月重點(diǎn)、專(zhuān)題實(shí)施、周實(shí)施、臨時(shí)實(shí)施等工作計(jì)劃。各實(shí)施部門(mén)按照工作計(jì)劃組織本單位實(shí)施工作的開(kāi)展，并負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。ERP項(xiàng)目辦公室按月檢查、統(tǒng)計(jì)各實(shí)施部門(mén)的完成情況，每月考核一次。
   
    桂林橡機(jī)ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總圖：

     
    實(shí)施MRP計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)管理方式的改變
   
    ①  從粗計(jì)劃、調(diào)度為主的生產(chǎn)管理到周密計(jì)劃、嚴(yán)格執(zhí)行的改變、計(jì)劃方式與職能的改變
   
    ·從三級(jí)計(jì)劃到從產(chǎn)品計(jì)劃-零件計(jì)劃-加工工序的一攬子計(jì)劃（車(chē)間是執(zhí)行計(jì)劃）
    ·從不同部門(mén)分別做計(jì)劃到統(tǒng)一制定生產(chǎn)/ 采購(gòu)/ 外包 的協(xié)調(diào)計(jì)劃（采購(gòu)部門(mén)是執(zhí)行計(jì)劃）
   
    運(yùn)行MRP計(jì)劃是一個(gè)多部門(mén)信息集成的過(guò)程
   
    設(shè)計(jì)部門(mén)維護(hù)完整正確的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、銷(xiāo)售部門(mén)及時(shí)輸入市場(chǎng)和客戶(hù)訂單、庫(kù)房提供實(shí)時(shí)的庫(kù)存數(shù)據(jù)、車(chē)間提供在制數(shù)據(jù)、供應(yīng)部門(mén)提供采購(gòu)在途數(shù)據(jù)，這樣運(yùn)算的MRP計(jì)劃才是動(dòng)態(tài)的能正確指導(dǎo)生產(chǎn)和物資供應(yīng)的滾動(dòng)計(jì)劃。
   
    ②  ERP系統(tǒng)中的物資供應(yīng)系統(tǒng)

     
    與原有手工供應(yīng)管理的主要區(qū)別簡(jiǎn)述如下。
   
    （1）執(zhí)行統(tǒng)一的MRP計(jì)劃
   
    買(mǎi)什么？買(mǎi)多少？什么時(shí)間買(mǎi)？受MRP計(jì)劃控制，采購(gòu)資金受控。
   
    按產(chǎn)品交貨期倒推的裝配、加工、采購(gòu)的MRP計(jì)劃，保證了采購(gòu)周期
   
    （2）和供應(yīng)商加強(qiáng)溝通，更好地配合
   
    MRP計(jì)劃生成后，可將預(yù)定需求通告供應(yīng)商，早做準(zhǔn)備；確認(rèn)MRP計(jì)劃采購(gòu)令后，再向供應(yīng)商明確有效的到貨日期。

    （3）采購(gòu)合同審批受財(cái)務(wù)部門(mén)監(jiān)控
   
    向誰(shuí)買(mǎi)？是否比價(jià)采購(gòu)或采購(gòu)成交價(jià)超過(guò)計(jì)劃價(jià)，都要轉(zhuǎn)到財(cái)務(wù)主管審批
   
    采購(gòu)發(fā)票報(bào)銷(xiāo)必須經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)部門(mén)的票據(jù)驗(yàn)證（查看相應(yīng)的合同、到貨合格數(shù)）
   
    （4）物料發(fā)放受MRP計(jì)劃控制
   
    車(chē)間領(lǐng)料（或送料）依據(jù)MRP計(jì)劃生成的配套清單或毛坯領(lǐng)料單，并作為存貨核算的依據(jù)。
   
    產(chǎn)成品出庫(kù)依據(jù)銷(xiāo)售管理子系統(tǒng)的發(fā)運(yùn)信息。
   
    ③ ERP環(huán)境中的庫(kù)存管理

     
    ERP系統(tǒng)中的庫(kù)存管理與其它子系統(tǒng)的關(guān)系見(jiàn)上圖。
   
    入庫(kù)管理
   
    ·采購(gòu)品入庫(kù)依據(jù)采購(gòu)管理子系統(tǒng)的到貨及檢驗(yàn)合格信息
    ·車(chē)間交庫(kù)依據(jù)MRP計(jì)劃產(chǎn)出信息
    ·車(chē)間領(lǐng)料（或送料）依據(jù)MRP計(jì)劃生成的配套清單或毛坯領(lǐng)料單
    ·產(chǎn)成品出庫(kù)依據(jù)銷(xiāo)售管理子系統(tǒng)的發(fā)運(yùn)信息
   
    ④ 客戶(hù)關(guān)系及銷(xiāo)售一體化管理
   
    按照CRM與ERP的整合方案。系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖如下。

     
    ·基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從下到上滾加出零件、部件成本
    ·按銷(xiāo)售訂單計(jì)算機(jī)組的定額成本，作為產(chǎn)品報(bào)價(jià)依據(jù)
    ·按產(chǎn)號(hào)跟蹤每批零件、部件、產(chǎn)品的實(shí)際成本
    ·從存貨核算按產(chǎn)號(hào)統(tǒng)計(jì)直接原材料成本
    ·從車(chē)間工序匯報(bào)按產(chǎn)號(hào)統(tǒng)計(jì)直接人工成本
    ·提供產(chǎn)品成本差異報(bào)告
   
    ⑤ 與PDM系統(tǒng)集成
   
    復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實(shí)施MRPⅡ難點(diǎn)之一是工作量極大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作，特別是研發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)很難及時(shí)送到MRPⅡ系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，最好的解決方法是MRPⅡ系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)集成，MRPⅡ系統(tǒng)能及時(shí)從PDM系統(tǒng)得到最新的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)，從而保證設(shè)計(jì)到哪步，MRPⅡ的生產(chǎn)管理就能跟到哪步。MRPⅡ系統(tǒng)需要接收的信息主要有：
   
    ·物料主記錄（產(chǎn)品、部件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)配套件、原材料等）
    ·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
    ·工藝進(jìn)程文件
   
    整個(gè)ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中大致經(jīng)歷了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、財(cái)務(wù)、物流、生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算五個(gè)階段。整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)全部由PDM系統(tǒng)自動(dòng)傳到ERP系統(tǒng)。財(cái)務(wù)部份從2006年3月開(kāi)始運(yùn)行總帳和固定資產(chǎn)模塊，并很快甩掉手工帳本，徹底甩掉了原來(lái)的軟件系統(tǒng)。物流部份已運(yùn)行采購(gòu)管理模塊、庫(kù)存管理及存貨核算、應(yīng)收、應(yīng)付等模塊，甩掉了116本庫(kù)房手工臺(tái)帳實(shí)現(xiàn)了全面數(shù)據(jù)的軟件管理。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)用產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)劃管理、車(chē)間生產(chǎn)管理、委外管理等模塊，甩掉了全部紙介質(zhì)工藝定額、車(chē)間流轉(zhuǎn)票等。成本核算部分運(yùn)用成本系統(tǒng)模塊，其中包括計(jì)劃成本、實(shí)際成本。
   
    3、效益分析
   
    經(jīng)過(guò)兩年零三個(gè)月的時(shí)間，桂林橡膠機(jī)械廠ERP系統(tǒng)已在生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人事、設(shè)備等部門(mén)全面應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了各部門(mén)之間信息共享、集成運(yùn)行的全廠物流、資金流、信息流全面貫通。2007年2月桂林橡膠機(jī)械廠ERP項(xiàng)目正式通過(guò)驗(yàn)收，標(biāo)志著桂林橡膠機(jī)械廠企業(yè)管理跨上新的臺(tái)階，從傳統(tǒng)的手工和單機(jī)管理模式逐步過(guò)渡到以市場(chǎng)需求牽引為主、客戶(hù)為中心的集科研與精良生產(chǎn)為一體的有快速反應(yīng)能力的信息化企業(yè)。這是我國(guó)橡膠機(jī)械行業(yè)第一家全面上線的ERP企業(yè)，對(duì)橡膠機(jī)械企業(yè)的企業(yè)信息化具有較大的指導(dǎo)意義。
   
    桂林橡膠機(jī)械廠ERP系統(tǒng)的全面運(yùn)用，給企業(yè)帶來(lái)了現(xiàn)實(shí)和潛在的效益。建立了規(guī)范合理的物料編碼、供應(yīng)商編碼、客戶(hù)編碼、工藝編碼等編碼體系，為企業(yè)的業(yè)務(wù)之間準(zhǔn)確的信息傳遞奠定了基礎(chǔ)；規(guī)范了企業(yè)日常管理的行為，減少了各部門(mén)之間的互相推諉，保證了信息的及時(shí)傳遞；通過(guò)ERP系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的材料數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)計(jì)源頭進(jìn)行材料優(yōu)先選用，從而為減少庫(kù)存降低成本支出打下了基礎(chǔ)；通過(guò)數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理，大大提高了工作的效率。比如成本核算原來(lái)需要5至7天才能完成，現(xiàn)在只要一天就可以全部結(jié)束；原來(lái)庫(kù)存報(bào)帳需要三天才能核算清楚，現(xiàn)在隨時(shí)可以報(bào)出材料消耗及庫(kù)存情況；原來(lái)做比價(jià)分析需要三天，現(xiàn)在隨時(shí)可以進(jìn)行該工作。總之，通過(guò)該系統(tǒng)，去除了低效的手工核算工作，從而減少了人力成本的支出；通過(guò)信息集成與共享，提高了客戶(hù)的滿意度；有了歷史的數(shù)據(jù)及規(guī)范科學(xué)的管理流程，便于管理者作出科學(xué)的決策和判斷，從而控制不合理不規(guī)范的操作和行為，挖掘潛在的經(jīng)濟(jì)效益。

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)助桂橡機(jī)實(shí)現(xiàn)"精"、"大"、"強(qiáng)"－桂林橡膠機(jī)械廠

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