涂裝行業(yè)介紹

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后，一些援建的項(xiàng)目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)，當(dāng)時(shí)我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。

國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線存在的問題以及問題分析：

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計(jì)有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

生產(chǎn)計(jì)劃混亂

因不了解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、人員操作熟練度設(shè)備運(yùn)作狀況（保養(yǎng)、維修等），無法準(zhǔn)確的排出生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃、不能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)能力有限

國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。
操作人員文化程度低。
操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

安全水平堪優(yōu)

我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對(duì)安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對(duì)照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達(dá)到綜合防護(hù)，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

解決方案

針對(duì)以上三個(gè)主要的難點(diǎn)推出下列三個(gè)完善方向：

生產(chǎn)前期

通過管理涂裝、電鍍產(chǎn)線中產(chǎn)品零件工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)來解決【生產(chǎn)計(jì)劃混亂】【生產(chǎn)能力有限】；
系統(tǒng)可以根據(jù)前期設(shè)置好的排程規(guī)則自動(dòng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時(shí)間，給出更準(zhǔn)確的排產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)過程

通過與PLC程序形成數(shù)據(jù)通信自動(dòng)管理設(shè)備運(yùn)行上掛、下掛、設(shè)備情況報(bào)警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】；
通過拓步MES系統(tǒng)與PLC工控程序形成數(shù)據(jù)通訊，直接控制現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線來根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，并且把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報(bào)表，減少自動(dòng)化生產(chǎn)線上的人工參與，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。

生產(chǎn)結(jié)果

通過數(shù)據(jù)采集方式自動(dòng)生成各種生產(chǎn)報(bào)表如:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、當(dāng)日?qǐng)?bào)表、報(bào)警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。

行業(yè)案例：廣東中駿（汽車零部件涂裝生產(chǎn)線）

功能需求

需要解決涂裝、電鍍產(chǎn)線中成品管理、零件工藝參數(shù)、生產(chǎn)任務(wù)、任務(wù)審批、生產(chǎn)安排、上掛、下掛、產(chǎn)品檢驗(yàn)以及能夠方便的生成各種生產(chǎn)報(bào)表如:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、當(dāng)日?qǐng)?bào)表、報(bào)警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控，并且可以與PLC形成數(shù)據(jù)通信，達(dá)到工業(yè)自動(dòng)化控制的目的。

需求解決

生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)部門提出生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃、并對(duì)任務(wù)進(jìn)行審批下達(dá)到生產(chǎn)車間，記錄生產(chǎn)任務(wù)中的任務(wù)數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)建日期、計(jì)劃上線日期、實(shí)際上線日期等任務(wù)信息。

工藝變更

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有可能生產(chǎn)零件電流參數(shù)會(huì)發(fā)生一些小的變化，如工藝電流參數(shù)、電鍍時(shí)間、電流值發(fā)生了變化，這時(shí)就可以提請(qǐng)請(qǐng)求變更工藝。

車間管理

可對(duì)零件的實(shí)際掛數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排,并對(duì)實(shí)際加工情況進(jìn)行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態(tài)軟件提交記錄，可對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢和跟蹤，如果工藝生產(chǎn)完成可提請(qǐng)初檢，填寫初檢但打印或?qū)С鯡xcel、PDF等文件。

生產(chǎn)報(bào)表

對(duì)系統(tǒng)提供【生產(chǎn)日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)】、【產(chǎn)品記錄報(bào)表】、【粗檢記錄報(bào)表】、【產(chǎn)線報(bào)警記錄】等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

不良項(xiàng)目設(shè)置

對(duì)初檢中的檢驗(yàn)項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置，分“不良現(xiàn)象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時(shí)工其選擇。

物料管理

以對(duì)車間生產(chǎn)的成品進(jìn)行維護(hù)，如產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類型、單位等產(chǎn)品信息進(jìn)行維護(hù)。

工藝管理

對(duì)產(chǎn)品的零件的電流參數(shù)電流值和電鍍時(shí)間進(jìn)行維護(hù),當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，由上掛工拖入上掛待加工區(qū)域由PLC程序讀取工藝參數(shù)編寫工控程序進(jìn)行加工。

系統(tǒng)功能截圖

生產(chǎn)任務(wù)管理界面

 

工藝維護(hù)界面

 

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

 

粗檢記錄報(bào)表

 

方案價(jià)值

本次方案在實(shí)際使用后，基本完成了當(dāng)初設(shè)計(jì)的目的和要求。
汽車涂裝前處理自動(dòng)控制生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，解放了人力，提高了涂裝質(zhì)量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競(jìng)技效益。
本方案設(shè)計(jì)利用PLC對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，同時(shí)也充分體現(xiàn)了PLC在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要地位。

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