DOE優化應用案例
●項目案例一：預成型件尺寸優化
項目描述：毛坯或預成型件的尺寸及鍛造方位影響成形過程中的金屬流動，從而可能造成飛邊過多、折疊、填充不滿的缺陷，最優化預成型件的尺寸及鍛造方位，能夠獲得最佳的成形效果及最經濟的成本利用。采用DOE功能將預成型件幾何尺寸及鍛造方位作為優化變量，將無缺陷的鍛件結果及預成型件的最小體積作為優化目標，通過40個優化組合的自動模擬，最終給出最佳的尺寸及鍛造方位優化結果，實現了工藝智能優化的效果，降低了人工設計及試模次數，達到良好的經濟效益。
鍛造毛坯模型及工藝設計變量：毛坯長、直徑、擺放角度
優化結果：最佳尺寸方案
●項目案例二：模具結構優化
項目描述：模具結構的設計不但影響成形件的結果，同時也會影響其自身的受力情況及疲勞壽命，因此改善模具受力狀況以提高模具使用壽命就需要對模具結構的設計進行優化。DOE能夠將模具各部位設計尺寸及裝配過盈量作為變量，以應力最小化作為目標，從而實現最低化應力分布并最終達到延長模具壽命的目的。
擠壓成形中模具應力初始設計模具的應力分布（在倒角處應力很大可能出現破裂）
將內襯套圈的底部直徑、高度及裝配過盈量值作為變量進行優化
采用最佳尺寸使得模具整體應力達到極大降低
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本文標題：Deform DOE工藝參數優化應用案例
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