1、企業(yè)概況簡要介紹

    江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是一家集棉紗、色織、印染、制衣、熱電、貿(mào)易于一體的大型高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、南通市海安縣首家上市公司（股票代碼：002394）。

    公司主要產(chǎn)品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產(chǎn)紗線7200萬噸，色織布8000萬米，印染5000萬米、襯衫600萬件的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品銷往全國20多個省市，出口日本、美國等36個國家和地區(qū)。

    2009年公司實現(xiàn)銷售15.29億元，出口創(chuàng)匯1.68億美元，利稅2.76億元，總資產(chǎn)12.92億元。公司已連續(xù)12年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)蟬聯(lián)“全國色織行業(yè)十強(qiáng)”、躋身中國中國棉紡、色織行業(yè)綜合實力20強(qiáng)、連續(xù)5年蟬聯(lián)中國紡織服裝工業(yè)500強(qiáng)、連續(xù)6年躋身中國紡織服裝行業(yè)出口百強(qiáng)，位居江蘇色織行業(yè)第1位。2007年、2008年續(xù)兩年蟬聯(lián)江蘇省民營企業(yè)納稅大戶。

    作為一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)，在發(fā)展過程中，公司一直致力于科技創(chuàng)新，始終以“使用最先進(jìn)的設(shè)備、最先進(jìn)的技術(shù)，培養(yǎng)最優(yōu)秀的員工，生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，取得最大的經(jīng)濟(jì)和社會效益”為目標(biāo)，堅持“以高新技術(shù)引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步，用信息化帶動工業(yè)化”的理念，立足于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，加快提升企業(yè)核心競爭力。

2、信息化項目實施前企業(yè)面臨的問題

    公司在09年下半年ERP系統(tǒng)已全部上線，涵蓋了人力資源管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、計劃管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等從多子模塊。但由于傳統(tǒng)ERP對于車間管理的缺陷，現(xiàn)有系統(tǒng)基本為公司管理者服務(wù)。對車間的物流管理、操作工藝執(zhí)行、計劃任務(wù)執(zhí)行的執(zhí)行情況的監(jiān)控基本是無能為力的。對于車間的管理僅能依靠事后填寫和錄入的作業(yè)記錄進(jìn)行分析，缺乏時效性。

    將信息系統(tǒng)延伸到車間具體的生產(chǎn)設(shè)備，將ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)設(shè)備緊密集成是比較困難是事情。公司以前主要靠抓單機(jī)臺的生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)，單機(jī)臺的監(jiān)測、閉環(huán)控制改造，但大部分生產(chǎn)設(shè)備還停留在局部簡單儀表控制、人工現(xiàn)場調(diào)整的階段，ERP系統(tǒng)中大量工藝信息、設(shè)備信息無法傳入生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時的實際工藝數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)也無法即時反饋給ERP系統(tǒng)。對于生產(chǎn)中發(fā)生的問題，質(zhì)量隱患不能及時的發(fā)現(xiàn)和采取有效的控制措施。

3、企業(yè)如何選擇信息化產(chǎn)品解決這些問題

    公司領(lǐng)導(dǎo)清楚認(rèn)識到上述問題后，即要求IT部負(fù)責(zé)構(gòu)建適合公司情況織造車間MES系統(tǒng)。要求MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r的監(jiān)控織造機(jī)臺在生產(chǎn)的工藝、計劃及質(zhì)量信息數(shù)據(jù)。并能夠通過MES系統(tǒng)，對于存在問題的設(shè)備，實時的調(diào)整設(shè)備的工藝、技術(shù)參數(shù)。

    公司領(lǐng)導(dǎo)要求IT部和織造分廠協(xié)作，使用一到兩年的時間，完成聯(lián)發(fā)紡織織造MES系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、選型和實施上線。

4、信息化方案簡述

    IT部通過聯(lián)系國內(nèi)外多家設(shè)備集成商來公司進(jìn)行系統(tǒng)介紹與演示，并參觀同行業(yè)其他企業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用情況，公司最終確定了以豐田TMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）系統(tǒng)和廈門軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)2個子系統(tǒng)組成聯(lián)發(fā)紡織MES系統(tǒng)的方案。

    公司投入大量人力、物力，將公司所有的織機(jī)和坯布驗布機(jī)臺全部組成了局域網(wǎng)，并連接入公司的主干網(wǎng)絡(luò)。并為每位計劃、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員，每張坯布驗布機(jī)臺配置了性能優(yōu)良的個人電腦和打印機(jī)，并為每個子系統(tǒng)夠置了專用的數(shù)據(jù)和應(yīng)用服務(wù)器。

    1）豐田TMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）系統(tǒng)

    豐田TMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）系統(tǒng)是應(yīng)用于豐田系列織機(jī)的在線監(jiān)控系統(tǒng)。公司織造分廠應(yīng)用了500多臺豐田系列噴氣織機(jī)，采用豐田TMS系統(tǒng)，系統(tǒng)集成性好，沒有兼容性問題，硬件及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安置簡單，軟件系統(tǒng)安裝設(shè)置方便，應(yīng)用快捷。公司選定豐田TMS系統(tǒng)為織造分廠使用的豐田系列織機(jī)的在線實時監(jiān)控系統(tǒng)。

    豐田TMS系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，系統(tǒng)的構(gòu)成情況如下：公司所有的豐田織機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)線、交換機(jī)構(gòu)成局域網(wǎng)，并連接到公司主干網(wǎng)絡(luò)；安裝有豐田TMS系統(tǒng)的專用數(shù)據(jù)和應(yīng)用服務(wù)器放置于機(jī)房內(nèi)，直接連接在公司主干網(wǎng)絡(luò)上，并通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，直接連接到織機(jī)的局域網(wǎng)，負(fù)責(zé)實時監(jiān)控織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)情況；各個客戶機(jī)連接到數(shù)據(jù)和應(yīng)用服務(wù)器，通過訪問豐田TMS系統(tǒng)主菜單，實現(xiàn)監(jiān)控功能。

    豐田TMS系統(tǒng)主要包括以下功能：

    ·數(shù)據(jù)收集功能

    能將每張織機(jī)內(nèi)的監(jiān)控數(shù)據(jù)（過去一周的數(shù)據(jù)）收集到服務(wù)器主機(jī)內(nèi)并保存。

    ·數(shù)據(jù)保存和表示功能

    能將收集到服務(wù)器主機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)保存為CSV（Comma Separated Value）文件；并可以將這些數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換為適用于微軟EXCEL文件的格式，方便的進(jìn)行生產(chǎn)量、生產(chǎn)率、停車原因分析、交替班報告、生產(chǎn)狀態(tài)一覽表、預(yù)測等數(shù)據(jù)的分析。

    ·織機(jī)監(jiān)控和控制功能

    能夠?qū)崟r的監(jiān)控每張織機(jī)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)及各個生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置情況；并能控制每張織機(jī)的生產(chǎn)，控制調(diào)整每張織機(jī)的生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置。

    ·織機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

    能夠分析各個班、各個品種生產(chǎn)過程中的緯停、經(jīng)停等情況發(fā)生的次數(shù)、每次的時間，生產(chǎn)過程中織機(jī)的車速、效率等情況。對生產(chǎn)中的質(zhì)量情況、計劃執(zhí)行情況做好分析和事后的追溯。

    豐田TMS系統(tǒng)由豐田公司直接開發(fā)，與公司使用的豐田織機(jī)配合相得益彰。且直接使用豐田公司的監(jiān)控系統(tǒng)，也省去了采用其他公司的監(jiān)控方案帶來的實施、數(shù)據(jù)驗證等工作。

    2）軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

    廈門市軟通科技有限公司的軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，是目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，已經(jīng)在全國十多家紡織企業(yè)的2萬多臺織機(jī)上安裝。系統(tǒng)監(jiān)控的織機(jī)數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、可靠，而且提供了大量方便準(zhǔn)確的計劃、工藝、質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)報表，應(yīng)用方便。公司選定廈門軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為公司織造分廠的非豐田系列織機(jī)，包括貝加諾系列噴氣織機(jī)、來拿多系列劍桿織機(jī)、索密特系列劍桿織機(jī)的在線實時監(jiān)控系統(tǒng)。

    軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在每臺織機(jī)上安裝監(jiān)控器，實時的監(jiān)控織機(jī)的各種生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)。軟通監(jiān)控系統(tǒng)利用了原先布置到每張機(jī)臺的網(wǎng)絡(luò)，將所有的織機(jī)上的監(jiān)控器構(gòu)成局域網(wǎng)絡(luò)，并通過專用的數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)器和轉(zhuǎn)換器，連接到公司的主干網(wǎng)絡(luò)；安裝有軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器端的專用數(shù)據(jù)和應(yīng)用服務(wù)器放置于機(jī)房內(nèi)，直接連接在公司主干網(wǎng)絡(luò)上，并通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，直接連接到軟通監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)器和轉(zhuǎn)換器，負(fù)責(zé)實時監(jiān)控每張織機(jī)的生產(chǎn)情況；各個客戶機(jī)在本機(jī)登錄到監(jiān)控系統(tǒng)客戶端，實現(xiàn)監(jiān)控功能。

    系統(tǒng)主要包括以下功能：

    ·織機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控

    織機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r的收集織機(jī)當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、經(jīng)停、緯停、其他停或者是關(guān)機(jī)；采集當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，包括當(dāng)前的車速、效率；本班的產(chǎn)量、平均車速、平均效率；本班生產(chǎn)過程中各種問題經(jīng)停、緯停等發(fā)生的總次數(shù)、總時間等；

    ·織機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存

    織機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)能把實時收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保存到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫內(nèi)，方便以后的數(shù)據(jù)分析或其他用途。

    ·織機(jī)生產(chǎn)情況分析

    織機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)能夠分析采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對車間的計劃運(yùn)行情況、工藝執(zhí)行情況和工藝質(zhì)量情況進(jìn)行實時或時候追溯分析，了解生產(chǎn)過程中實際發(fā)生的情況。

    軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是一套成熟的系統(tǒng)，其技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。選用該系統(tǒng)，省去了自主開發(fā)摸索技術(shù)方案的時間，節(jié)省了大量的人力和物力。

5、應(yīng)用效果

    1）織造車間的生產(chǎn)情況的實時了解及干預(yù)

    織造MES系統(tǒng)將所有的織機(jī)通過兩個監(jiān)控系統(tǒng)，有機(jī)的組合在一起，通過兩個監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)的功能，實時的獲取每個織機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行情況，并在MES系統(tǒng)內(nèi)集中顯示，方便了織造的管理人員、設(shè)備人員、計劃人員及時的了解車間每張機(jī)臺當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。以及是否有需要進(jìn)行必要的管理干預(yù)，處理生產(chǎn)中發(fā)生的異常狀況。

    2）織造車間計劃情況的實時反饋

    公司及織造計劃人員，通過織造MES系統(tǒng)可以了解到織造在生產(chǎn)的所有訂單的計劃狀況。訂單是否正常生產(chǎn)，能否按照計劃交期完成；目前每張機(jī)臺在織的織軸什么時候能夠完成；每天有哪幾張織機(jī)，多少個織造會織造完成，需要再準(zhǔn)備多少個織軸；等等……

    通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，使得計劃人員可以對織造的計劃狀況成竹在胸，減少在現(xiàn)場巡回了解生產(chǎn)進(jìn)度的時間，方便計劃的安排，使得計劃人員可以騰出更多的時間，安排好更優(yōu)化的計劃。

    3）質(zhì)量情況的實時分析與時候追溯

    技術(shù)與質(zhì)量人員通過MES系統(tǒng)，可以及時的了解每個訂單目前生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況，并可以就每類質(zhì)量問題發(fā)生的次數(shù)與頻次進(jìn)行匯總分析，檢查出問題的根源并及時的給出處理意見和方法，減少類似質(zhì)量問題發(fā)生的次數(shù)與頻次。

    對于已經(jīng)發(fā)生和存在的質(zhì)量問題，通過查閱生產(chǎn)時的質(zhì)量情況，并對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，追溯出問題的具體原因，并可指導(dǎo)后續(xù)工序的生產(chǎn)。

    4）生產(chǎn)成本的分析

    MES系統(tǒng)記載的生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，可以方便的利用在成本的計算和分析中，使得實際的成本數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，也為分析各種成本的發(fā)生及節(jié)省提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

6、經(jīng)驗體會

    通過此次織造MES系統(tǒng)的實施，我們感到，應(yīng)用MES系統(tǒng)將對車間工藝、計劃、質(zhì)量及成本管理工作帶來巨大的變革，也克服了目前公司ERP系統(tǒng)很多的盲點。下一步我們計劃對其它生產(chǎn)分廠的有條件的生產(chǎn)設(shè)備上，也逐步引入MES系統(tǒng)，如前織分廠的倒筒機(jī)、整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)；染色分廠的松筒機(jī)、整經(jīng)機(jī)、染鍋、烘干機(jī)；后整理分廠的燒毛機(jī)、退漿機(jī)、絲光機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)及其他機(jī)臺，實現(xiàn)全公司MES系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化車間管理。

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本文標(biāo)題：紡織行業(yè)織造工廠MES系統(tǒng)在聯(lián)發(fā)紡織的應(yīng)用案例

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