一、企業(yè)簡介

    順德蜆華多媒體制品有限公司隸屬于香港蜆殼電器控股有限公司旗下（以下簡稱SMC）,是電器產(chǎn)品代工制造、光學及影像原件、節(jié)能半導體及LED照明生產(chǎn)的大型制造業(yè)企業(yè)。

    SMC創(chuàng)立于1952年，成立初期以制造日光管整流器及霓虹燈變壓器為主要業(yè)務，早年憑借電風扇享譽盛名，更是首家香港企業(yè)成功將優(yōu)質(zhì)吊扇出口至全球各地，外轉(zhuǎn)子馬達的突破性設計在業(yè)界獨一無二。隨著企業(yè)不斷壯大，業(yè)務涵蓋了光學及高科技影像原件、節(jié)能發(fā)光二極管（LED）照明、半導體、電器產(chǎn)品、數(shù)據(jù)存儲及企業(yè)解決方案，交通運輸及房地產(chǎn)。其中，在電氣產(chǎn)品方面，SMC是中國首家成功自行研發(fā)微波爐、數(shù)碼多功能光碟播放機及數(shù)碼相機的企業(yè)�，F(xiàn)在，以SMC與SMCLED為品牌的環(huán)保吊扇、告訴風扇、節(jié)能LED產(chǎn)品，其環(huán)保效能均獲公認。

    SMC曾于1984年在香港聯(lián)合交易所上市。集團目前有7個營業(yè)機構，遍布香港、中國大陸、臺灣及美國，雇員約3000人，中國大陸地區(qū)廠房面積約22萬平方米。

圖1：順德蜆華多媒體制品有限公司

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    SMC 很早就應用了臺灣知名的ERP系統(tǒng)，從銷售，MRP，采購，庫存，財務進行了有效的信息化，在車間采用條形碼進行出入庫和生產(chǎn)進度的關聯(lián)，報關EDI系統(tǒng)與ERP直接連接。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

1. 項目背景介紹

    首先，隨著市場的國際化，競爭愈發(fā)激烈，為了能夠在市場競爭中處于領先地位，同時也為了進一步降低企業(yè)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，新的企業(yè)生產(chǎn)管理模式的調(diào)整被提到了重要地位。其次，隨著企業(yè)不斷壯大，產(chǎn)品種類不斷增加，產(chǎn)量不斷上升，生產(chǎn)方式的不斷改進，原有的手工安排生產(chǎn)計劃方式已經(jīng)難以應付復雜的生產(chǎn)模式。

    在如此復雜的環(huán)境之下，SMC為了更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務，早在2007年開始導入ERP系統(tǒng)。然而，隨著業(yè)務量的不斷擴大，僅僅擁有MRP的ERP系統(tǒng)和手動計劃安排已經(jīng)漸漸無法滿足多品種大批量的生產(chǎn)。特別是SMC的重要客戶，美國知名打印機客戶進一步提出了嚴格的生產(chǎn)需求。為了對應生產(chǎn)的擴容、滿足客戶的需求，工廠從生產(chǎn)計劃著手，以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和材料交付配送的快速聯(lián)動為方向，考慮導入生產(chǎn)管理的核心，高級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)APS（APS：Advanced Planning and Scheduling）。

2. 項目目標與實施原則

    選型初期，SMC的IT部以及物流計劃部并不了解APS，也不清楚該用哪種方法來解決遇到的問題。他們在依靠ERP服務商提供方案的同時，不斷通過網(wǎng)絡了解各種面向于生產(chǎn)計劃的解決方案。經(jīng)過一段時間準備之后，SMC初步選定了世界知名ERP廠家、香港知名大學開發(fā)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、英國著名生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、以及日本的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)AsprovaAPS。

    SMC快速的業(yè)務決斷，使他們在兩個月之內(nèi)便完成了整個系統(tǒng)選型。IT經(jīng)理周先生說：“我們對自己遇到的問題非常清楚，只要有一個系統(tǒng)能夠解決這些問題，我們馬上就能夠決斷。而且，在選型這段時間中，Asprova的團隊給了我們一個完善計劃系統(tǒng)解決方案，而且整體上性價比最高，因此我們一致同意選擇AsprovaAPS我們的核心計劃系統(tǒng)。”

    SMC在選型之前就以不斷對自己的問題點進行整理，并且明確導入范圍。本次AsprovaAPS導入總體分三大階段進行，對象是三種重要部件（LSU、Fuser、Option），并且以預測、出貨、包裝、組裝、SMT、DPS、MPS、交付計劃為管理節(jié)點，安排生產(chǎn)以及交付計劃。其中，第一階段以最具代表性的LSU為對象，展開項目實施。

圖2：交付計劃管理節(jié)點

    在對導入范圍以及需求進行詳細分析之后，我們發(fā)現(xiàn)SMC內(nèi)部存在生產(chǎn)與采購的系統(tǒng)脫節(jié)、部門之間非標準化管理等諸多問題。于是，Asprova的實施團隊與客戶一同制定了項目導入目標，即以AsprovaAPS為核心，實現(xiàn)生產(chǎn)與采購交付計劃一體化、規(guī)范化、可視化，提高效率降低庫存。

3. 項目實施與應用情況詳細介紹

    （1）項目準備階段

    項目啟動會議。確定系統(tǒng)導入體制，明確體制中成員的責權范圍；明確導入目的，以及導入APS要解決的課題，確定系統(tǒng)導入的具體方向及目標方針；明確系統(tǒng)導入的大日程計劃，以及每階段的工作制定實施計劃，做到有矩可循。

    教育培訓。入門培訓階段，了解什么是APS高級計劃排程系統(tǒng)的相關概念及其功能，掌握Asprova的基本使用知識以及簡單操作技巧；高級培訓階段，進一步了解Asprova排成的基本思路，基礎邏輯，以及如何調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)獲得需要的排程效果；系統(tǒng)運用指導，結合實際業(yè)務，掌握如何 的整體過程中具體指導用戶如何進行實際的操作，在實踐中不斷提高人及互動所帶來的效應。

    （2）實施階段

    基礎模型。抽取重要基礎數(shù)據(jù)，根據(jù)前期調(diào)研制作典型產(chǎn)品的制造BOM；確定計劃安排過程中所涉及到的機器、工具、模具、物料等，輸入資源表作為計劃編排的資源；設置產(chǎn)品、物料相關編號；安排每天的生產(chǎn)時間和節(jié)假日休息。

    排程邏輯設計。Asprova的邏輯在計劃參數(shù)和計劃命令中進行設定，計劃參數(shù)中有預先設定的常規(guī)計劃參數(shù)和常規(guī)展開訂單參數(shù)。也可以用戶指定名稱并登錄計劃參數(shù)。參數(shù)設置完成之后，通過與典型BOM的結合，反復測試基礎模型的效果。

圖3：計劃參數(shù)

    數(shù)據(jù)準備。以基礎模型為依據(jù)，收集排程范圍內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品名稱，用到的資源、物料、資源的產(chǎn)能、切換時間等。此階段，數(shù)據(jù)整理量非常大，與客戶通過邊收集，邊測試的方式，補足缺少的數(shù)據(jù)，完成整體數(shù)據(jù)收集。

    （3）試運行以及調(diào)整。

    明確運用流程。結合現(xiàn)有業(yè)務流程，制作詳細業(yè)務流程圖，集合軟件功能調(diào)整業(yè)務流程，盡量簡化整體流程，刪除不必要的操作。

    構筑運行環(huán)境。為使用確保AsprovaAPS正常運行，提供硬件及軟件使用環(huán)境，確立數(shù)據(jù)備份機制，并且明確人員使用守則，防止誤操作或系統(tǒng)故障造成不必要損失。

    并行測試。AsprovaAPS的排程與原有排程同時進行，比較分析排程結果，不斷調(diào)整以及完善AsprovaAPS的結果。

    周邊系統(tǒng)完善。在SMC的整個項目中，實施范圍覆蓋采購部門，這種情況下作為生產(chǎn)管理核心的AsprovaAPS為整體計劃安排提供了一個非常重要的計算引擎。但是，僅僅依靠AsprovaAPS以及現(xiàn)有ERP系統(tǒng)很難完成整體運用。于是，實施團隊根據(jù)SMC的需求，進一步完善的周邊系統(tǒng)。

    例如：DPS報表，欠料分析報表

圖4：DPS報表

圖5：欠料分析報表

    （4）系統(tǒng)切換以及持續(xù)改善

    系統(tǒng)的排程結果與人工排程結果大致保持一致的時候，逐漸放棄原有手動排程模式，改用系統(tǒng)安排生產(chǎn)計劃。

    系統(tǒng)卻換完成之后，持續(xù)運用將成為重要的課題。在日常工作中，新的產(chǎn)品、新的生產(chǎn)模式會不斷出現(xiàn)，公司內(nèi)部技術人員熟練掌握操作的同時，與Asprova公司保持緊密聯(lián)系，共同解決在持續(xù)運用過程中遇到的各種問題。

圖6：AsprovaAPS運用改善報告會

    （5）導入實施遇到的困難

    SMC的AsprovaAPS實施以IT部為主導，生產(chǎn)制造部、物流采購部全程參與。明確的導入體制和目標，以及優(yōu)秀的APS實施團隊讓整個項目順利進行。但是，在實施的過程中，也遇到了很多困難。

    基礎數(shù)據(jù)的準確性。雖然早在多年前已經(jīng)導入了ERP系統(tǒng)，但是在實施過程中，還是出現(xiàn)了數(shù)據(jù)不準確的情況。在實施團隊的指導之下，SMC整理了現(xiàn)有所有數(shù)據(jù)，提高了整體數(shù)據(jù)精確性。

    特殊需求的對應。SMC在生產(chǎn)上有著特殊的需求，而這些需求往往牽動著整個項目的進度。例如，每個供應商的交付頻率和時間不一樣，香港，順德，國外供應商假期，SMC在工藝流程中對供應商提供的物料分配比率有著特殊的要求。而且分配比率受到交期、成本、客戶指定等具體情況而發(fā)生變化。過去，需要花費大量的時間進行協(xié)調(diào)。在這次項目中我們的實施團隊靈活運用AsprovaAPS中各種參數(shù)，并且配合外部插件，基本實現(xiàn)了客戶的需求。采購主管Candy告訴我們，系統(tǒng)雖然沒能達到完美，但是與過去相比，已有了大幅度的改善，我們非常滿意。

    現(xiàn)場情緒控制。導入初期，現(xiàn)場的業(yè)務部門并不能像IT部那樣，能夠很快的接受一個軟件產(chǎn)品。特別是界面、操作的不同，在一段時間里，現(xiàn)場業(yè)務部門產(chǎn)生了抵觸情緒。這時，實施團隊耐心的為客戶解釋各種操作，而且SMC的領導層親自疏導業(yè)務部門思想情緒，讓參與項目的人員能夠安心且專心的來掌握。

    作為在第一線參與實施的PMC主管Candy感嘆道，“整體雖然順利，無法預測到的困難還是不少。反復溝通、互相理解是我們能夠成功的重要因素。”

4. 效益分析

    SMC的AsprovaAPS導入已經(jīng)正式完成，LSU、Fuser、Option三個部門都已經(jīng)從手動安排生產(chǎn)計劃和物料計劃切換到的AsprovaAPS計劃模式。

    以AsprovaAPS為核心，快速安排生產(chǎn)計劃，除了完成對生產(chǎn)制造的計劃下達，也實現(xiàn)了物料采購交付的精確計劃的安排。之前采購部門需要花數(shù)小時才能完成的物料調(diào)整計劃，目前只需要幾分鐘就可以完成。這使得物料需求計劃的效率得到了大幅度提高。

    在物料需求計劃得到改善的同時，原材料、在制品、成品的庫存的周轉(zhuǎn)率得到了提高。特別是對于安全庫存的管理，AsprovaAPS為客戶提供了合理的預測信息。

    另外，通過Asprova周邊的運用，實現(xiàn)了報表的統(tǒng)一化，打破了部門之間的隔閡，為公司整體標準化管理提供了幫助。

    “現(xiàn)在已經(jīng)離不開Asprova了，如果回到以前的狀態(tài)，真不知道該怎么辦。”實際操作人員已經(jīng)完全適應了Asprova。

圖7：操作AsprovaAPS安排計劃

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本文標題：AsprovaAPS助蜆華多媒體制品公司實現(xiàn)精細化管理

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