一、前言
產(chǎn)品生命周期管理(Product lifecycle management，PLM)是一個基于現(xiàn)代計算機網(wǎng)絡技術構造的戰(zhàn)略業(yè)務方法，可以從生命周期的角度最大化產(chǎn)品的價值，并使產(chǎn)品生命周期信息透明化，企業(yè)結合信息系統(tǒng)和商業(yè)系統(tǒng)，建立起把產(chǎn)品帶入市場并且到它的生命盡頭所有過程中的所有信息。從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實現(xiàn)過程的并行化協(xié)作環(huán)境。從數(shù)據(jù)的角度來看。PLM系統(tǒng)支持在產(chǎn)品設計活動中及時方便地提交、存檔、共享和查詢相關產(chǎn)品信息；從過程的角度來看，PLM系統(tǒng)可以通過跟蹤和控制整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設計、審批、變更以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)布等過程的環(huán)節(jié)。
2011年初。我公司開始建立PLM系統(tǒng)的第一期工程。實施產(chǎn)品數(shù)據(jù)的電子化管理。為了推進PLM的實施，公司以汽車安全氣囊產(chǎn)品技術資料（包括圖樣和文件）作為突破口，以點帶面推動PLM系統(tǒng)工作，并要求全部設計定型資料必須實施PLM系統(tǒng)管理且要求高質(zhì)量按節(jié)點完成。
面對PLM系統(tǒng)環(huán)境，在汽車安全氣囊產(chǎn)品數(shù)字化設計過程中，如何承襲傳統(tǒng)的標準化檢查工作。如何向設計者反饋檢查信息。如何保證PLM系統(tǒng)下技術資料的規(guī)范化以及如何實現(xiàn)標準化檢查等問題。都需要標準化工程師去解決。隨著工作的開展和不懈的努力，我們完成了PLM系統(tǒng)下設計定型技術資料的準備工作。制定了系列技術標準和管理規(guī)范。完善了公司編碼管理系統(tǒng)、全文標準系統(tǒng)，建立了標準件通用件數(shù)據(jù)庫、圖樣技術文件文檔庫，順利實現(xiàn)了從傳統(tǒng)標準化工作方式到PLM方式的轉變的一期工程。
二、與PLM系統(tǒng)有關的信息標準化問題綜述
企業(yè)在PLM系統(tǒng)建立時，首先解決以項目管理為核心的信息標準化問題。與PLM系統(tǒng)有關的信息標準化問題可以從縱、橫兩個方向加以描述。
從縱向看，與PLM有關的信息標準化問題包括以下方面：
（一）與產(chǎn)品結構定義、描述及分類編碼有關的標準化。通過制定產(chǎn)品結構規(guī)范，以及面向不同產(chǎn)品的產(chǎn)品結構分類與代碼標準，確定對產(chǎn)品結構、BOM(Bill of Material物料清單)的管理要求。
（二）與技術管理有關的標準化。包括對產(chǎn)品研發(fā)過程中的產(chǎn)品基本型基線、和設計評審基線的建立和管理，技術狀態(tài)的標識、批準和發(fā)放，技術狀態(tài)的更改和控制，技術狀態(tài)的記錄和跟蹤，以及技術狀態(tài)的審核等。
（三）與文檔管理及文檔分類編碼有關的標準化，確定數(shù)據(jù)的存儲、檢索、管理等的要求、方法和基本原則，確保數(shù)據(jù)處于最新和正確的狀態(tài)，以便在企業(yè)范圍內(nèi)得到充分共享。
（四）與PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換與集成接口有關的標準化。企業(yè)的電子數(shù)據(jù)可能是在不同的軟件環(huán)境下生成的，要實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，對數(shù)據(jù)的格式必須進行規(guī)范化，接口必須協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。
（五）與基于PLM系統(tǒng)的協(xié)同工作環(huán)境有關的標準化。通過制定諸如技術狀態(tài)管理標準、質(zhì)量管理標準、PLM業(yè)務規(guī)范、PLM系統(tǒng)用戶規(guī)范，提升企業(yè)層面的協(xié)同工作水平，改善PLM系統(tǒng)的應用效率。
從橫向看，與PLM有關的信息標準化涉及三個層面：一是企業(yè)過程數(shù)據(jù)管理層面；二是過程中圖樣文檔的電子化管理層面；三是企業(yè)管理層面。與這三個層面相關的標準化問題包括制定針對不同層次數(shù)據(jù)管理要求的各種企業(yè)標準。
三、PLM系統(tǒng)實施中所做的標準化工作
（一）完善公司信息編碼管理系統(tǒng)
信息編碼標準化是一項重要的基礎工作。在PLM系統(tǒng)實施時，對產(chǎn)品及物料進行統(tǒng)一編碼是非常必要的。PLM系統(tǒng)實施前，由于公司產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)品來源途徑不一，由于轉化的圖樣和物料編碼均采用其各自的編碼體系，因此，即使對于同一種物料，也可能會存在多個不同的編碼。企業(yè)中曾經(jīng)存在“一物多碼，一碼多物”的現(xiàn)象。混亂的編碼會導致設計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的不一致，造成采購、設計、生產(chǎn)等部門之間因為協(xié)調(diào)物料選用而浪費大量時間。
企業(yè)要想成功實施PLM系統(tǒng)，必須根據(jù)零部件等物料的屬性，按結構形狀和尺寸分布特征以及功能，進行分類、編碼。公司根據(jù)國家及行業(yè)標準，結合企業(yè)實際，制定了系列分類編碼的企業(yè)標準：《技術信息分類與編碼》總則、產(chǎn)品機械圖樣及設計文件代碼編制方法、企標件代碼編制方法、外購件代碼編制方法、產(chǎn)成品代碼編制方法、原輔材料代碼編制方法，同時制定了《編碼管理系統(tǒng)應用規(guī)定》，建立起完善的編碼管理體系，將企業(yè)中所有的零部件、外購件、外協(xié)件、原輔材料、產(chǎn)品圖樣及設計文件按編碼規(guī)則進行分類、編碼，做到一物一碼。
（二）建立標準件通用件數(shù)據(jù)庫
在汽車安全氣囊產(chǎn)品的數(shù)字化設計過程中，研發(fā)人員首選CATIA軟件設計產(chǎn)品，建立標準件、通用件數(shù)據(jù)庫對于進行CATIA設計是非常重要的。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，設計人員不需要設計標準件、通用件，但是會重復調(diào)用標準件、通用件，以提高設計的標準化、通用化、系列化，達到利用盡可能少的零部件種類組合成多樣化產(chǎn)品的目的，大大提高設計效率。我們根據(jù)信息編碼標準，將標準件、通用件分類；用CATIA軟件建立族表文件，錄入名稱、種類、規(guī)格、型號、單位、重量、制造商、標準號等參數(shù)，導入PLM系統(tǒng)，由設計人員按屬性調(diào)用。截至目前，我公司建立的標準件、通用件數(shù)據(jù)庫中已有368種零件信息、126種CATIA模型。
（三）完善公司全文標準系統(tǒng)
產(chǎn)品開發(fā)過程是一個由多部門和人員參與的系統(tǒng)工程，技術標準是保證開發(fā)成果符合設計構思、保證產(chǎn)品滿足用戶需要的重要保證。在企業(yè)PLM系統(tǒng)的實施過程中，我們對公司全文標準系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進行了升級完善，一方面建立了公司網(wǎng)絡版全文標準系統(tǒng)，與公司PLM系統(tǒng)鏈接，使設計人員都能方便簡捷地查閱最新、有效的標準內(nèi)容，另一方面擴充完善了相關國家標準、機械行業(yè)標準、汽車行業(yè)標準。目前我公司全文標準系統(tǒng)已收錄1058個有效標準，并適時進行更新。
（四）建立圖樣、技術文件模板的文檔庫
對電子圖樣、技術文件的標準化管理是企業(yè)PLM實施中的重要內(nèi)容，是實現(xiàn)系統(tǒng)電子流程審批簽署、變更管理、版本管理、檢索瀏覽、文檔分類管理等功能的重要保障。圖樣、技術文件標準化是產(chǎn)品研發(fā)過程中的一項重要工作。產(chǎn)品技術文件都必須符合標準化的要求，即產(chǎn)品技術文件的分類、命名、文字、圖形和內(nèi)容都要符合國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。
為完成從PLM系統(tǒng)中自動提取簽署信息，標準化工程師對圖樣模版、技術文件模版按PLM系統(tǒng)需求進行了格式化處理。在PLM系統(tǒng)存儲庫中添加了3種CATIA圖樣模版和12種技術文件模版。
（五）健全相關管理規(guī)范
1.CATIA數(shù)據(jù)準備規(guī)范
CATIA數(shù)據(jù)整理的目的在于將正確、完整的數(shù)據(jù)提供給PLM系統(tǒng)。數(shù)據(jù)整理主要包括以下工作內(nèi)容：
(1)提供完整的產(chǎn)品結構。
(2)提供正確的產(chǎn)品模型。要求設計人員在將數(shù)據(jù)放入系統(tǒng)前，對相關CATIA模型進行檢查、整理，保證其完整性和正確性。
(3)正確的模型參數(shù)定義，以滿足PLM系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的要求。
CATIA數(shù)據(jù)整理的一般過程如下：
(1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的收集與整理。主要由設計人員負責收集整理產(chǎn)品的CATIA模型，保證模型的正確性與完整性，還包括確定產(chǎn)品中各零部件的中文名稱，以及ERP物料代碼。
(2)模型屬性定義。數(shù)據(jù)整理人員需要在CATIA中打開模型文件，為三維模型定義五個參數(shù)，為二維模型定義”名稱”一個參數(shù)。
(3)在PLM系統(tǒng)中創(chuàng)建CATIA工作區(qū)。將修改后的CATIA模型（包括三維和二維）通過CATIA檢入PLM系統(tǒng)。
2.PLM系統(tǒng)業(yè)務規(guī)范
PLM系統(tǒng)對企業(yè)規(guī)定的設計程序和工作程序進行全面支持，根據(jù)企業(yè)標準化程序規(guī)定的業(yè)務過程中組織、角色和權限要求，支持實際工作按照業(yè)務程序規(guī)范進行分派和執(zhí)行，同時保證實際工作流程的執(zhí)行效率。《PLM系統(tǒng)業(yè)務規(guī)范》對簽審流程（提交審閱、自檢、校對、工藝分發(fā)及審查、標準化分發(fā)及審查、圖樣簽閱、審核、審定、批準）和變更流程的各個用戶角色的業(yè)務進行了詳細規(guī)定。
3.PLM數(shù)據(jù)管理規(guī)范
制定《PLM數(shù)據(jù)管理規(guī)范》目的：為了指導PLM系統(tǒng)的使用管理，明確系統(tǒng)用戶的權力和職責，規(guī)范用戶對系統(tǒng)的操作使用，確保系統(tǒng)得到充分利用和正常、有序的運行。
該規(guī)范適用于所有使用PLM系統(tǒng)進行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量管理的部門和個人。結合公司產(chǎn)品設計開發(fā)過程的實際情況，對開發(fā)計劃項目和產(chǎn)品基線命名、系統(tǒng)角色與職責、產(chǎn)品配置管理、CATIA檢入過程、設計評審、設計簽發(fā)、設計出圖、版本管理原則、數(shù)據(jù)組織方式和訪問權限、更改管理、問題處理機制等做出了明確規(guī)定。
（六）標審時加強與設計人員及時溝通
標準化審查是一項重要的技術工作，是監(jiān)督檢查標準貫徹執(zhí)行情況的重要手段，標準化人員需要廣泛的業(yè)務知識、豐富的實踐經(jīng)驗。標準化審查的主要內(nèi)容有設計圖樣和技術文件繪制編寫是否規(guī)范、標準的運用是否正確等。標準化審查人員需要熟知各項應貫徹的標準，明確標準在設計圖樣和技術文件中的正確表達形式，負責對標準中條款進行解釋說明。
紙質(zhì)的傳統(tǒng)標準化審查內(nèi)容是PLM下電子版本標準化審查的主要內(nèi)容，而且PLM系統(tǒng)下的標準化審查還包括許多新內(nèi)容。如PLM設計規(guī)范中規(guī)定的相關PLM結構是否正確、模版選用是否適合PLM系統(tǒng)、項目內(nèi)容是否完整等，這些問題與PLM規(guī)范貫徹情況密不可分，關系著PLM系統(tǒng)工程的規(guī)范性，影響著后期電子數(shù)據(jù)庫的完整性，因此規(guī)范PLM實施是PLM系統(tǒng)下標準化審查的新增重要內(nèi)容，雖然我們編制了《PLM數(shù)據(jù)管理規(guī)范》，但實際應用中還存在規(guī)范未涉及的內(nèi)容。
PLM系統(tǒng)工作開展后，標準化人員面臨著非常繁重的審簽任務。設計人員對PLM系統(tǒng)應用處于初始階段，提交標準化審查的文件和圖樣不僅存在貫標方面的問題。較多地還是PLM結構、編碼、模版應用、審簽流程選擇等問題。在PLM系統(tǒng)推行初期，常因PLM應用方面的種種問題造成流程在標準化審查時被駁回，無形中延長了簽審周期。實踐表明，標準化審查人員的快速反應和及時溝通在PDM系統(tǒng)運行初期顯得非常重要，標準化審查人員應快速處理流程中的審簽任務，不讓流程在標準化審查時有過多滯留時間，并及時與設計人員溝通，指導他們?nèi)绾尾榭礃藴驶瘜彶榉答佇畔ⅰ⑷绾握_運用PLM系統(tǒng)。在標準化審查人員的指導下，設計人員通過對技術文件和設計圖樣從模版選擇、文件夾建立、屬性表填寫、數(shù)據(jù)的導入到審簽流程的選擇的實踐后，終于在較短時間內(nèi)，我公司PLM系統(tǒng)第一期應用轉入正軌，體現(xiàn)出了數(shù)字化設計、審簽的優(yōu)越性：縮短時間、節(jié)約資源、安全可靠。
四、體會
企業(yè)PDM系統(tǒng)實施過程中的標準化工作一定要從企業(yè)的實際出發(fā)，收集、了解有關標準資料及有關信息。標準的制定及PDM規(guī)范應以科學技術和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以促進最佳企業(yè)效益為目的：用企業(yè)標準和PDM規(guī)范就來引導、約束企業(yè)員工，達到最佳、和諧的企業(yè)管理狀態(tài)。
標準化和PLM工作是一個長期的過程，不可能短時間內(nèi)就能完全改變符合標準化及PLM管理理念，也不要設想在短時間內(nèi)就能看到明顯效果；當企業(yè)的標準化及PLM的管理由引導、約束變成企業(yè)員工的習慣行為的時候，才會彰顯企業(yè)PLM系統(tǒng)的實施成效。
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本文標題：企業(yè)實施PLM系統(tǒng)的標準化探討
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